一、 概述

　　目前国内使用的塑料打包带有聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯等材质，其中以聚丙烯塑料打包带为主，约占塑料打包带产量的90%。聚丙烯和聚乙烯塑料打包带的生产工艺过程基本相同。本厂PP打包带是将聚丙烯颗粒料投入挤出机，物料受热熔融，经机头挤出成带，再经拉伸和压花等工序即成聚丙烯塑料打包带。

　　PP打包带具有色泽鲜艳、美观、质轻、比强度大，有韧性、不生锈，不怕潮湿、不怕腐蚀、耐酸碱、吸水性和吸湿性很小，浸水后不降低强度，使用操作安全等优点，已广泛应用于日用百货、纺织、服装、电讯仪表、书店、邮电及出口产品的包装等方面，每吨塑料打包带可以代替4～5吨钢带，显示了很大的优越性。

　　国内塑料打包带的花色品种规格都较少，在国外，生产厂家为满足用户要求，生产了园艺用、建筑用、农业用打包带，还有手缚用打包带，重型打包带，双色打包带等，因此，此类打包带在我国还有大力开发的必要。

　　二、 原料及典型配方

　　生产聚丙烯塑料打包带所用原料与聚丙烯捆扎绳用料相同。根 据需要还可以加入适当的颜色用来生产不同颜色的打包带(参看聚丙烯扁丝)。聚丙烯(PP)母料价格便宜，加入它可以降低产品成本，同时也可以保证产品质量。

　　名称 数量(质量份) 聚丙烯 100

　　聚丙烯母料 20-40 颜料 适量

　　三、PP打包带生产线流程图

　　PP打包带生产工线艺流程(简易图)

　　PP打包带生产线工艺概述：

　　(1)挤出机温度控制 机身第一段～120℃，第二段～170℃，第三段～220℃，机头250℃～280℃。

　　(2)冷却带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚丙烯在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。冷却水温一般控制在30℃～40℃，模口距水面的距离为15～45mrn为宜。

　　(3)拉伸 拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率。拉伸必须在沸水中进行，一般采用一次拉伸，拉伸倍数为8～10倍。

　　(4)压花 拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，便被压上花

　　四、PP打包带生产线主要生产设备：

　　1)挤出机 常用SJ-45型挤出机，螺杆直径为45mm，螺杆长径比L/D=20：1，螺杆为突变型螺杆，机头用直机头或直角式机头。

　　(2)冷却水箱 0.7mX0.4mX0.8m，水箱的高低位置应该能够自由调整。

　　(3)牵引机 目前使用的是单向拉伸装置，牵引采用双辊内旋龙门压下式牵引辊。主要型式有;用两个无级变速装置，分别调节辊筒速度，形成前后两个拉伸辊的不同线速度差。

　　(4)拉伸槽 拉伸有干法拉伸和湿法拉伸两种。从加热方式看，有蒸汽水浴，电热水浴，远红外线加热，热风循环，滚筒，油浴等方式。考虑到生产成本和实施的方便，目前大都采用蒸汽水浴和电热水浴来加热。水槽长1.5～2rn。

　　(5)卷绕 打包带的卷绕有两种方法。成品宽度等于带的宽度，叫窄盘卷绕。主要用于手工打包带。成品宽度大于带的宽度，叫调盘卷绕，主要用于机械打包带。

　　五、车间布置的选择原则有以下几个方面：

　　1 生产工艺要求

　　⑴ 车间内总体上要符合国家安全防火与环境保护的规定，各 装置的位置应尽量按工艺生产过程的顺序进行布置，尽可能避免物料管道、运输和人行路线相互交叉;

　　⑵ 各装置之间的距离要严格按照规定布置;

　　⑶ 投料装置应靠近原料仓库或运输线，产出成品装置应靠近产品仓库或运输线;

　　⑷ 配电设备应尽可能靠近用电量大的装置，以减少电压降和电能损耗;

　　⑸ 从发展远期或近期考虑，由生产规划所确定，要考虑预留扩建余地;

　　⑹ 经济效果要好，在满足工艺要求的情况下，尽量减少占地面积，充分利用空间，以减少建设总投资费用，降低成本。

　　2. 设备安转、检修

　　(1)由于生产设备运动机械多，需要经常进行维护检修甚至更换其设备、机头和模具。因此，在进行车间布置时，必须考虑到设备安装、检修和拆卸的方法。

　　(2)必须考虑设备进出车间。设备运入或搬出次数较多时宜设大门。大门的规格应比设备高0.6～1m，比设备宽0.2～0.5m，若属于一次性搬运，可考虑在安装位置的外墙预留墙洞，待设备安装后再砌封。

　　(3)应有一定的面积和空间供设备检修、拆卸和运送物料用。 综上所叙，生产车间平面布置总原则应该是简单实用、顺畅安全、经济效果要好。完整的pp打包带生产车间应包括原料仓库、混料房、生产车间、成品仓库、配电房、维修间等。

　　本设计中，根据布置的原则，各个空间应该互相联通，从而节省空间并降低成本，同是增大了操作的安全系数。厂房平面轮廓选用长方形，因为长方形厂房便于通道的布置，使设备可以紧凑，集中，经济效果好，便于生产管理，操作方便，采光通风也较好。

　　在这样布置中，可以将运输距离缩至最短，节省生产时间与人力消耗;配电房生产车间相邻，则方便操作，更减短电缆线布置长度，降低成本。车间中生产线直线排列，前端预留3m和左边4m的安全距离，而由于产品具有一定长度(4m或6m)，生产线的末端也预留了1.5m的安全距离。另外生产车间的宽度也为扩建需要预留了多一条生产线的空间。